液壓磚機故障的處理方法，全自動液壓磚機在操（cāo）作中難免會出現一些措（cuò）手不（bú）及的問題，今（jīn）天就為大（dà）家列舉了一些係統故障的處理方法（fǎ），大致分為以下幾（jǐ）點：

　　1、控製閥（fá）技術狀況不良（liáng），如閥座密封不良或配合有偏差、調（diào）壓（yā）彈簧（huáng）疲勞或損壞、閥芯的阻尼孔阻塞使其動作不（bú）靈等都會引起振動和噪聲。齒（chǐ）輪泵工作時困油會產生強烈的噪聲，葉片泵的葉（yè）片被（bèi）卡在槽中等也會引起噪聲（shēng），可考慮重新（xīn）選泵。電（diàn）動機與（yǔ）聯軸器的不同軸度有誤差或聯軸器與管接頭鬆動（dòng）、軸承損壞等都（dōu）會引起機（jī）械噪聲。

　　2、振動和噪聲原因：吸油管路中有氣體或（huò）者吸油管的阻力太大、油（yóu）液黏度太高、濾網阻塞以及油麵（miàn）太低等，工作時吸進了大量空氣，引起氣穴現象（xiàng）產生振動和噪聲，可適當（dāng）增（zēng）大吸油管內徑，選用合適的液壓汪，清洗或更換濾油器等。液（yè）壓元件選用不當，如維修換件用的液壓泵、控製閥（fá）等元件不（bú）合格。

　　3、液壓缸（gāng）兩端沒有緩衝裝置（zhì）或行程調節不當、活塞與缸蓋發生碰撞。液（yè）壓缸緩衝裝置（zhì）的單向閥封油不良(如（rú），端蓋處紙（zhǐ）墊損（sǔn）壞，活塞與缸體孔配合間隙過大，節流螺母鬆動或調整不當，活塞兩端的外緣與端蓋內孔的配合間隙過大，使得三角（jiǎo）槽不起緩衝作用等)。係統壓力調整過高或係統內存大大量（liàng）空氣等。

　　4、液壓衝擊原因：液流換向時沒有緩衝作用、換向前後液流變化過於突然、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓衝擊。

　　5、液壓元件間隙大，液壓泵闊（kuò）隙（xì）大漏油嚴重使執行元件產（chǎn）生（shēng）爬行;各種控製閥的詛尼孔（kǒng）或節流口被汙物堵（dǔ）塞，閥芯移動不靈活使壓力波動大，造成推力或流量時大時小產生爬行;閥門零件磨損，使配合間隙過大（dà），泄漏引起壓力不足（zú）產生（shēng）爬行（háng）。

產品關鍵詞：液壓磚（zhuān）機